 |
Главная / Пресс-центр / Новости концерна /
Инжиниринговая и инновационная деятельность Концерна «ЕвразЭнергоПром» |
|
1.1. Газификация в плотном слое при атмосферном давлении.
Разработка конструкций и изготовление механических газогенераторов с вращающейся колосниковой решёткой с гидравлическим управлением (от мас-лостанции), проектирование установки в блоке с потребителем.
Топливо: Широкий спектр кускового угля, начиная от низкосортных мно-гозольных и высоковлажных бурых углей, и кончая каменными тощими углями и антрацитом.
Возможно, изготовление брикетов из смеси угольной пыли и шламов уг-леобогащения и их газификация в едином комплексе.
Биомасса – брикеты, чипсы, пеллеты из опилок и др. древесных отходов, щепа, обрези и торфяные брикеты.
1.1.1. Атмосферные газогенераторы прямого процесса.
Предназначение: Атмосферные газогенераторы прямого процесса пред-назначены для станций горячего газа при использования в различного рода су-шильных и обжиговых печах при выработке строительных материалов, сушки и обжига концентратов цветных металлов и пр.
Максимальная производительность по топливу при насыпном весе 0,6 т/м3 – 120 т/сутки.
Мощность газогенератора – до 7-10 Гкал/ч.
Производительность по газу – до 145 тыс. нм3/сутки.
1.1.2. Атмосферные газогенераторы обращённого процесса с 2-х и 3-х зонным горением.
Предназначение: Выработка практически бессмольного:
• генераторного газа для силовых установок (миниТЭЦ с газопоршне-выми или паровинтовыми машинами), для различного рода печей – стеколь-ных, обжига фасонного и облицовочного кирпича и прочего теплопотребляю-щего оборудования, требующего сжигания относительно чистого газа;
• синтез-газа с заданным составом для выработки жидких синтетиче-ских топлив, метанола и пр.
Мощность газогенератора – до 7-8 Гкал/ч.
Продукция: Паровоздушный топливный газ или синтез-газ теплотвор-ной способностью до 1250-1330 ккал/нм3 с содержанием смол не более 50 мг/м3.
1.1.3. МиниТЭЦ на базе газогенераторов обращённого процесса.
Проектирование и строительство миниТЭЦ электрической мощностью до 5-7 МВт и тепловой до 9-10 Гкал/ч. МиниТЭЦ базируются на атмосферных трёх-зонных газогенераторах обращённого процесса и в зависимости от требуемой мощности могут быть оборудованы паровым или водогрейным котлом с вихревой топкой «Торнадо» для сжигания угольного отсева и паровинтовыми или газопорш-невыми электрогенераторами российского и зарубежного производства.
1.1.4. Установка по выработке жидкого синтетического топлива.
Проектирование и строительство блочной Установки по производству от 5,0 до 6,8 тыс. тонн моторных топлив (дизельного – 70 %, бензина – 15 %, масла типа автол – 15 %). Производство моторных топлив осуществляется из синтез-газа, получаемых от атмосферных трёхзонных газогенераторов обра-щённого процесса, на базе процесса Фишера-Тропша с жидкими катализатора-ми. Установка является полностью энергонезависимой и оборудуется паровин-товыми электрогенераторами для покрытия собственных нужд.
1.2. Газификация твердых топлив в плотном слое под давлением.
Ведущие предприятия Концерна являлись генподрядчиками строитель-ства Фабрики газификации угля (ФГУ) на Павлодарском алюминиевом заводе (Казахстан). По базовому проекту фирмы «ZVU Engeneering» (Чехия) специа-листами концерна была спроектирована и построена «под ключ» ФГУ вклю-чающая четыре газогенератора Лурги IV-го поколения суммарной мощностью 40 тыс.м3/ч генераторного газа, осушенного и очищенного от масел и смол. Кроме газогенераторов, в состав ФГУ входят системы конденсации и очистки синтез-газа, система очистки и огневой утилизации избыточной аммиачно-фенольной воды, трубопроводная система транспорта до потребителя (печей), кислородно-компрессорной станции производительностью 5000 м3/ч по кисло-роду и ряд других объектов.
Специалисты Концерна (технологи, конструктора, проектировщики и пуско-наладчики), обладая опытом строительства ФГУ, могут принять участие в строительстве парогазовых установок с внутрицикловой газификацией (ПГУ) и заводов по производству жидкого синтетического топлива, метанола и пр., работающих на твёрдом топливе.
Направление 2. Химико-технологическая переработка твёрдого топлива
Разработка технических решений и проектной документации, изготовле-ние оборудования и проведение пуско-наладочных работ по следующим произ-водствам:
- Брикетирование угля.
- Производство восстановительных газов из твердых топлив.
- Производство каменно-угольной смолы из твердых топлив.
- Производство полукокса (в слоевых газогенераторах или во вращаю-щихся печах).
- Производство тонкодисперсных смолоугольных суспензий из твердых топлив.
- Производство углекислоты из дымовых газов.
- Термоокислительная утилизация отходов производств.
- Разделение смоловодяных эмульсий.
- Сероочистка газов.
- Очистка газов от СО2.
- Использование дымовых газов в качестве топлива.
2.2. Модернизация оборудования коксохимических заводов.
Совместно с предприятием «ZVU Engeneering a.s.» (Чехия) Концерн «ЕвразЭнергоПром» предлагает свои услуги по модернизации оборудования коксохимических заводов – в проектировании, изготовлении, поставке, шеф-монтаже и пуско-наладке химической части оборудования:
• охладителей газа;
• электростатических установок улавливания смол;
• производства сульфата аммония (аммиачные абсорберы, сушки и хранения сульфата аммония, конечное охлаждение и пр.);
• получение и очистка бензола (колонны отгона бензола и охладители пара бензола, соединительные трубопроводы);
• аммиачного цеха – сборники, колонны отгона аммиака;
• технологические трубопроводные линии и установки для герметиза-ции;
• биологическая очистка сточных вод, система сбора сточных вод из производственных цехов.
Сложное технологическое оборудование коксохимических заводов из-готавливается по лицензии «ByPRO Engeneering» (США).
2.3. Установка по производству полукокса мощностью 150000 т/год.
Совместно с предприятием «ZVU Engeneering a.s.» (Чехия) Концерн «ЕвразЭнергоПром» предлагает свои услуги по проектированию, изготовле-нию, поставке, шеф-монтаже и пуско-наладке Установки по производству по-лукокса.
Направление 3. Модернизация основного и котельного оборудования
3.1. Работы, выполняемые по модернизации котельного, основ-ного и вспомогательного, оборудования.
Разработка технических решений и рабочей документации по реконст-рукции и модернизации морально и физически устаревшего оборудования, с целью возможной заменой физически изношенного оборудования и повышения их паропроизводительности при сохранении существующих габаритных размеров ячеек самого котла и его вспомогательного оборудования.
По всем перечисленным видам работ, кроме разработки технических реше-ний и рабочей документации, Концерн по желанию Заказчика может осуществлять:
- изготовление нестандартного оборудования и их поставку;
- шеф-надзор за реконструкцией и монтажом оборудования;
- пуско-наладочные работы.
3.2. Комплексные реконструкции котельного оборудования.
Инжиниринговыми и производственными предприятиями Концерна за последнее десятилетие накоплен огромный опыт по модернизации паровых котлов устаревшей конструкции.
Наиболее характерным примером выполненной работы в этом направле-нии является реконструкция двух котлов БКЗ-320-140 с повышением их паро-производительности с 320 т/ч до 400 т/ч на ТЭЦ АО «Алюминий Казахстана».
3.3. Работы Концерна в области уменьшения эмиссии вредных веществ в атмосферу.
По большей части улучшение экологических характеристик котельных установок предусматриваются при комплексных модернизациях оборудования. Сформулирован ряд предложений, который может быть реализован на котлах, как и в объёме комплексной модернизации, так и раздельно, в качестве само-стоятельных работ:
• снижение выбросов NOx за счет реализации на котлах системы нижне-го дутья и трёхступенчатого сжигания;
• модернизация золоулавливающего оборудования;
• снижение выбросов SO2 за счёт его частичного связывания в мокрых скрубберах золоуловителей.
Направление 4. Предложения в нефтехимической и газовой отрасли
4.1. Проектирование, изготовление, поставка, шеф-монтаж и пуско-наладка химической части оборудования:
• объектов сбора, подготовки и транспорта нефти и газа;
• обустройство скважин (кустов скважин);
• расширение и реконструкция дожимных насосных станций (ДНС), ус-тановок предварительного сброса воды (УПСВ), установок подготовки нефти (УПН), узлов учета нефтепродуктов, пунктов налива нефти.
4.2. Энергетические блочно-модульные комплексы утилизации попутных нефтяных газов.
Совместно с инжиниринговой фирмой ЗАО «Ренфорс-Новые Техноло-гии» Концерн предлагает свою помощь в реализации строительства энергети-ческих блочно-модульных комплексов (БМК) утилизации попутных нефтяных газов (ПНГ). В объём предлагаемых работ входит – проектирование, изготов-ление, поставка, шеф-монтаж и пуско-наладка всего оборудования блочно-модульного комплекса.
Ссылка на «далее»…
4.3. Оптимизация процесса подготовки нефти к транспорти-ровке.
Предлагается принципиально новая конструкция установки огневого по-догрева нефтяной эмульсии с реализацией двухкамерного сжигания ПНГ, с исполь-зованием коррозионно-стойких материалов в «хвостовой» части установки. Рас-чётный КПД установки находится в интервале 93 – 94%.
|
|
|
